Um die Leistung der Aluminiumlegierung, der Nanophase und der Nano-intermetallischen Verbindungsdispersion weiter zu verbessern, hat die Legierungsforschung die Besorgnis der nationalen Techniker geweckt. Eine neue Art von Legierungsnanopartikeln, die Verstärkung härtet, verbessert die Festigkeit des Materials erheblich und verringert die Verwendungsmenge des Materials. Nanopartikel, die Verstärkungsmaterial für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, niedrige Temperatur-Superplastizität, einfache Verarbeitung, niedrige Dichte, gute Leistung zähen, in der Flugzeug-, Raumfahrzeug- und Automobilindustrie hat eine gute Anwendungsperspektive.

Aufgrund des kleinen Größeneffekts von Nanometermaterialien und Oberflächen- und Grenzflächeneffekts, der durch den Anstieg der Oberflächenatomaraktivität verursacht wird, ist das Materialsintern einfacher. Es hat die Vorteile der niedrigen Sintertemperatur, kurze Sinterzeit, gesinterter Körper mit guter Sinterleistung kann erhalten werden. Im Allgemeinen sind kleine gleichmäßige Mikrostruktur und vollständige Verdichtung Anforderungen an Nanomaterialien, um die beste Leistung zu erzielen. Traditionelles Formen, isostatische Verdichtung, Extrusion, Spritzguss, explosive Formen von Pulvermetallurgie Formverfahren können im Nanopulver Formverfahren verwendet werden. Der drucklose Sinterprozess ist einfach und kostengünstig. Heißpressen (HP), isostatisches Pressen Sintern (RS) und Reaktions-Heißpressen Sintern im Vergleich zum drucklosen Sintern, die Sintertemperatur ist viel niedriger und eine höhere Dichte kann erreicht werden.

Mikrowellensintern (MS), selbstausbreitende Hochtemperatursynthese (SHS), Plasmasintern und elektrisches Funkensintern sind die neuesten Sintermethoden, die in den letzten Jahren entwickelt wurden. Aber weil Nanopulver extrem fein ist, ist seine scheinbare Dichte sehr niedrig, so dass die kompakte Dichte ungleichmäßig ist, so dass die Dichte des Sinterkörpers hart die theoretische Dichte trifft. Obwohl Nanopulver eine große spezifische Oberfläche und eine hohe Sinteraktivität hat. Nanopartikel wuchsen immer noch schnell bei hoher Temperatur, und bevor sie die volle Verdichtung nicht erreicht haben, wird Korngröße bis zu 100 nm wachsen.

Und so hat Methode, Block-Nanomaterialien mit voller Verdichtung zu machen und Korngröße ist weniger als 100 nm. Daher liegt der Forschungsschwerpunkt der Herstellung von Nanometermaterialien in der Kontrolle des Kornwachstums.

Die Studie fand heraus, dass die Wärmeschmiedetechnologie das Fehlen des Heißpressens effektiv überwinden kann. Wie 1100 ℃ kann ZrO2-3% Y2O3 Vollverdichtung machen, die durchschnittliche Korngröße ist 85 nm. Darüber hinaus kann das aufeinanderfolgende Extrusionsformen und -formen im augenblicklichen Hochdruckimpuls die kompakte Dichte verbessern. Schnelle Sintermethoden wie Mikrowellensintern, sein Temperaturanstieg (500 ℃ min) schnell, kurze Heizzeit (2 min), löste das Problem des anormalen Nanometerkorns auf. Gesinterte Dichte ist es jedoch schwierig, theoretische Dichte zu erreichen, so dass Nanomaterialien wahrscheinlich nicht die besten mechanischen Eigenschaften erreichen.

Gegenwärtig ist die Anwendung der Pulvermetallurgie der hochfesten Aluminiumlegierung aufgrund des Preises und der Technologie hauptsächlich auf dem Gebiet der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt begrenzt. Zusammen mit dem Fortschritt von Technologie und Entwicklung werden die Rohstoffkosten weiter sinken, werden in der Automobilindustrie massiv angewendet.